T/BCMAxxx—20xx
建筑耐火型门窗应用技术规程
Technical specification for application of fire-resistant windows and doors in building
（草案）
20xx—xx—xx 发布 20xx—xx—xx 实施
为规范建筑耐火型门窗工程的设计、加工、制作、安装、验收与维护，提高耐火型门窗的技术水平，保证工程质量，北京市建设工程物质协会汇同国家建筑幕墙门窗质量监督检验中心等单位，经广泛调查研究，充分参考国内相关标准，总结了目前我国耐火型门窗工程应用的实践经验，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规程。
本规程的主要内容包括：1. 总则；2. 术语和定义；3. 基本规定；4. 材料选择；5. 构造选择；6. 加工组装；7. 安装施工；8. 验收；9. 保养与维修。
本规程由北京市建设工程物资协会负责管理，国家建筑幕墙门窗质量监督检验中心负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请与北京市建设工程物资协会门窗幕墙分会联系（地址：北京市西城区南礼士路头条三号，邮政编码：100045，电话：010-88070912/010-88070905）。
本标准主编单位：
本标准参编单位：
本标准主要起草人员：
本标准主要审查人员：
目 次
Contents
7 Installing and constructing10
9 Maintenance and protection10
Explanation of Wording in This Standard24
1.0.1 为贯彻执行国家技术经济政策，提高建筑耐火型门窗在民用建筑中的应用质量，保证建筑耐火型门窗工程的安全适用、技术先进、经济合理、环保节能及维护公共利益，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于新建、改建和扩建的民用建筑耐火型门窗工程的设计、制作、安装施工、检测、工程验收及维护和保养。既有民用建筑改造和工业建筑的门窗工程在技术条件相同时也可执行。
1.0.3 建筑耐火型门窗的材料、设计、制作、安装、验收、维护，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2.0.1 耐火完整性
在规定的试验条件下，建筑门窗某一面受火时，在一定时间内阻止火焰和热气穿透或在背火面出现火焰的能力。
2.0.2 耐火型门窗
在关闭状态时，满足耐火完整性要求的建筑门窗。
2.0.3 平开旋转类门窗
指平开（合页）、滑轴平开、上悬、下悬、中悬、滑轴上悬、内平开下悬及立转类的窗和平开（合页）、平开（地弹簧）类的门的统称。
2.0.4 推拉平移类门窗
指推拉、提升推拉、平开推拉、推拉下悬及提拉类的窗和推拉、提升推拉、推拉下悬类的门的统称。
2.0.5 耐火辅件
耐火型门窗中，仅用于提高耐火极限而在特殊构造部位增加的、具有难燃或不燃性特征的辅助配件统称。
2.0.6 玻璃卡件
耐火型门窗中，用于卡固玻璃面板，且与支承框架系统刚性连接的钢质辅件。
2.0.7 温感（控）闭窗器
日常使用中不影响建筑门窗开启密封功能，在响应温度条件下可控制开启扇在60s内自动实现从开启到关闭功能的五金配件。
2.0.8 膨胀密封条
用于耐火型门窗装配构造部位，受火膨胀后填塞密封构造缝隙的防火膨胀密封件。
2.0.9 型腔插条
用于耐火型门窗型材腔体内部，受火膨胀后填塞型材空腔，起隔热密封作用的防火材料。或者遇火后具有较强结构性，能够支撑整个门窗系统不垮塌的防火材料。
2.0.10 防火填充材料
用于耐火型门窗型材腔体内部，受火后阻隔热量传递，减缓型材融化速度，增加型材结构性的防火材料。
2.0.11 型材连接增强件
用于耐火型门窗型材之间连接部位，与型材或型腔内设增强型钢连接固定，保证型材框架受火后整体完整的支撑部件。
2.0.12 玻璃垫片
用于耐火型门窗玻璃面板边缘底部，起支承作用的A级不燃材料。
2.0.13 接触棉条
用于耐火型门窗玻璃面板周边，起柔性保护作用的A级不燃材料。
2.0.14 标准样品
工程验收时，检验批中抽取的、用于非拆解检验的耐火型门窗。
2.0.15 参照样品
工程验收时，检验批中抽取的、与标准样品相同的、用于拆解检验的耐火型门窗。
（这一条与，3.1.2 避难间部位用耐火型窗，“应”具备耐火完整性及耐火隔热性的功能，且“应”配置温感闭窗器。冲突，在3.1.2中提到的是“应”表示严格，在正常情况均应这样做的，而3.5.4中提到的是“宜”表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的）
1、避难间用非隔热铝合金型材，其室内侧不应采用粉沫喷涂或氟碳喷涂。
2、型材室外侧表面应采用室外耐候性涂料，且应符合ZJ-QGZ/ZL063《油漆外观检验标准》的规定。
1、耐火等级要求满足E（60）时，木质型材应进行防火处理。
2、耐火等级要求满足E（30）时，木质型材宜进行防火处理。
3、玻璃面板镀膜处理时，应满足GB/T 18915.2《镀膜玻璃低辐射镀膜玻璃》的规定。
4、组成中空的硼硅质单片防火玻璃表面应力应不低于210 MPa，钠钙硅质单片防火玻璃表面应力应不低于180 Mpa。玻璃表面应力均匀性应小于5 Mpa。
5、组成中空的夹片式或灌注式复合防火玻璃，其夹片材料或灌注材料应满足耐候性要求。
6、中空防火玻璃用密封胶应满足GB 24266《中空玻璃用硅酮结构密封胶》、GB 24267《建筑阻燃密封胶》及GB/T 29755《中空玻璃用弹性密封胶》的要求。（验证试验：中空玻璃是否需要防火密封胶）。
1、湿法镶嵌时，采用的中性硅酮防火密封胶，应满足GB 23864《防火封堵材料》及GB 24267《建筑阻燃密封胶》的要求，且不应含有烷烃类增塑剂。
2、干法镶嵌时，采用的三元乙丙阻燃密封胶条，应满足V0级，且具有遇火阻燃功能。
1、平开类门窗采用的硅橡胶、三元乙丙橡胶和热塑性弹性体类胶条，应满足GB/T24498《建筑门窗、幕墙用密封胶条》、JG/T 187《建筑门窗用密封胶条》、JG/T 488《建筑用高温硫化硅橡胶密封件》的要求，阻燃性满足V-0级，回弹恢复不应小于5级，热老化回弹恢复不应小于4级。
2、推拉类门窗采用的密封胶条，应使用自润滑及阻燃性能，且不应使用毛条。
1、窗框与附框或墙体之间密封采用的中性硅酮防火密封胶，应满足GB 23864《防火封堵材料》及GB 24267《建筑阻燃密封胶》的要求。
2、缝隙填塞应采用的阻燃发泡硅胶（聚氨酯类阻燃发泡胶效果如何？）。
1、五金件主体受力部位，应采用钢质材料。
2、外露于受火面的五金件，不应采用尼龙、锌合金或铝合金压铸等低熔点材料。
3、五金件的安装紧固件，应采用钢质材料。当采用非不锈钢材料时，应进行热浸镀锌防腐处理。
4、双面执手，应采用钢质材料。
5、避难间部位耐火型窗，室内侧五金件不应使用塑料、尼龙等材料。（验证试验：是否有毒烟雾产生）
1、主体受力部件，应采用钢质材料。
2、热敏感元件，应采用温感玻璃球或易熔合金件。
1、膨胀密封条应采用不燃难燃材料。
2、烟气毒性的安全级别不应低于GB/T 20285规定的ZA2级，及产烟毒性符合GB 8624-2012 规定的t1 级要求。
3、膨胀倍率`n与企业公布值n0偏差不应大于15%。
4、自粘式防火膨胀密封件，不宜含有塑化剂。
1、型腔插条，应采用A级非硬质陶棉类的不燃材料。
2、型腔插条应对所接触的材料无腐蚀、对人体无毒无害。
1、防火填充材料，比重宜低于650kg/m³。
2、防火填充材料的导热系数不宜大于0.25W/(m*K)。
3、烟气毒性的安全级别不应低于GB/T 20285规定的ZA1级，及产烟毒性符合GB 8624-2012 规定的t0 级要求。
4、防火填充材料应对接触的材料无腐蚀、对人体无毒无害。
1、型材连接增强件宜采用金属材料，不应采用非金属材料。
2、金属材料表面应采取热浸镀锌等防腐处理。
1、型材的框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材规格尺寸，应满足设计要求。
2、型材宜为多腔体构造，具有独立的保温和/或隔声腔室、型材增强连接件腔室及排水腔室。
3、隔热铝合金型材隔热条两侧翼应采用钢片有效连接，形成一体式型材结构。
4、耐火完整性等级要求大于E30（o）时，铝合金型材腔体内部宜配置增强型钢、型腔插条、防火填充材料。
5、耐火完整性等级要求大于E30（o）时，PVC型材不宜小于65系列，且腔体内部应配置增强型钢及型腔插条或增强型钢及防火填充材料。（验证1小时）
6、框架型材中不同金属材料接触部位，应采取防电化学腐蚀措施。
1、型材腔体内配置增强型钢时，边框四角部位可采用铝质或不锈钢连接件插接。PVC型材增强型钢边框四角，亦可采用角部焊接。
2、当采用焊接时，增强型钢间应满焊，焊缝应打磨处理，组成的封闭框架应平整。
3、当铝合金或PVC型材腔体内配置增强型钢时，除边框四角部位外，其余型材连接部位增强型钢应采用钢质连接件插接。
4、插接部位紧固点数量，每根不应少于3个，且间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm。
5、增强型钢紧固后不应松动。
6、无腔体构造型材之间的连接，宜采用钢质连接件。
1、耐火型门窗型材连接部位，宜配置型材连接增强件。
2、型材连接增强件，不应设置在可视面，宜设置在型材腔体内。当设置在型材腔体外且非可视面部位时，不应对耐火型门窗其他性能造成影响。
3、型材连接增强件厚度不应小于1.2 mm、宽度不应小于10 mm。当与增强型钢连接时，两者有效搭接长度不应小于30mm。
4、连接增强件应安装牢固，不允许松动。
1、耐火型门窗，宜在向火面型材腔体、增强型钢腔体向火面侧的型材腔体、以及框扇搭接部位腔体，设置型腔插条。
2、配置型腔插条时，应综合考虑窗型、型腔规格及耐火完整性等级要求。型腔插条应放置牢固，受火膨胀后，应填充饱满，且不应对型材腔体产生破坏性附加荷载。
3、耐火完整性等级要求E30（o）及E60（o）的耐火型门窗型材腔体内，宜分别配置膨胀系数20倍及30倍的型腔插条。（验证1小时）
4、型材隔热条腔体内，宜配置合理膨胀系数的型腔插条。
1、耐火型门窗，宜在向火面型材腔体、背火面型材腔体、以及框扇搭接部位腔体设置防火填充材料。
2、配置型腔防火填充材料时，应综合考虑窗型、型腔规格及耐火完整性等级要求。型腔防火填充材料应填充饱满，遇火后不松散，且不应对型材腔体产生破坏性附加荷载。
3、配置型腔防火填充材料时，应综合考虑门窗原有水密、气密、节能参数，不得对原有参数造成负影响。
1、型材边框与附框连接的，有型腔附框室内侧腔体应设置增强型钢，或采用可凝固防火材料灌注。
2、边框或附框与墙体连接部位，宜采用阻燃型发泡剂填塞缝隙，内外宜采用抗裂砂浆收口抹平。当采用水泥砂浆填塞缝隙时，应采取防腐措施。
3、窗框与附框或墙体之间密封采用的，宜在向火面侧采用中性硅酮防火密封胶，应在背火面侧采用中性硅酮防火密封胶。
2、采用中空镀膜防火玻璃时，镀膜面应置于中空玻璃内部的第二面。
3、除钢质耐火型门窗外，其他材质耐火型门窗玻璃面板与框架型材之间应在背火侧框架型材上安装玻璃卡件。
4、设置玻璃卡件时，其与玻璃面板接触支撑面应设置在向火面一侧。PVC耐火型门窗宜在玻璃面板背火面一侧增设玻璃卡件。
5、玻璃面板与玻璃卡件之间接触部位，应设置柔性不燃材料。
6、玻璃卡件厚度宜大于1mm，宽度宜小于30mm，与玻璃的搭接量不应小于8mm。
7、玻璃面板每侧边应对称配置至少2个、间距不大于500 mm、距玻璃面板角部不大于150 mm的玻璃卡件。当玻璃面板高度小于500 mm时，高度方向可不安装玻璃卡件。
8、玻璃卡件应适应型材断面构造，不应裸露于门窗表面，且不应与排水构造及膨胀密封条产生干涉。
9、玻璃面板底部边缘应设置玻璃垫片，两侧边缘应设置接触棉条。开启扇部位玻璃面板顶部边缘应增设接触棉条。
10、玻璃面板与压条接触部位应设置接触棉条。
11、防火垫片及接触棉条应安装牢固，保证玻璃面板不在型材框内移动，且不对面板产生装配预应力。
12、湿法镶嵌时，分别宜、应在向火面、背火面施打不含有烷烃类增塑剂的中性硅酮防火密封胶。防火密封胶上部应高于底部槽口，并形成斜面。（验证试验：向火面是否需要采用防火胶。）
13、干法镶嵌时，分别宜、应在向火面、背火面安装具有遇火阻燃功能的V0级三元乙丙阻燃密封胶条。（验证试验：向火面是否需要采用阻燃防火胶条。）
1、应配置安装牢固的硬质防火垫块，且垫块间距不应大于500mm。
2、缝隙采用阻燃发泡硅胶应填充连续，且发泡硅胶两侧采用防火密封胶密封。
1、型材内腔设置增强型钢的，五金件应与增强型钢连接固定。未设置增强型钢的，宜与背火面一侧型材固定。
2、起承重作用的五金件，应在安装槽口部位配置钢质支撑件。
3、传动锁闭器宜采用蘑菇头式锁闭构造。锁闭状态下锁柱和锁座中心位置应对正，偏差不应大于±0.5 mm，且锁柱上下可调整范围不小于±5.0 mm。
4、五金件与型材安装连接部位，不宜与密封构造发生干涉。当发生干涉时，应采取措施保证干涉部位正常使用状态及受火状态时的密封功能。
5、当配置温感闭窗器时，应与增强型钢连接固定。
6、配置温感闭窗器的耐火型窗，应在（64±0.5）℃的温度下5 min之内不响应，在（74±0.5）℃的温度下1min之内响应，响应后自动关闭时间不应大于10 s。
1、向火面宜配置合适规格的阻燃型橡胶密封条，或注胶厚度不小于3mm，宽度不小于5mm的防火密封胶。
2、背火面应配置合适规格的阻燃型橡胶密封条，或注胶厚度不小于3mm，宽度不小于5mm的防火密封胶。
3、应在低于玻璃压条高度3～5mm部位，粘贴或填塞柔性不燃材料。
4、玻璃面板与玻璃卡件之间接触部位，应设置柔性不燃材料。
5、玻璃面板边缘与型材之间空隙，应设置膨胀密封条。
1、密封部位应采用阻燃型橡胶密封条，压合均匀，四周连续，无脱落、无缺失。型材槽口应满足安装牢固的要求。
2、搭接部位框型材应设置膨胀密封条，遇火膨胀后填塞满五金活动空间。
3、膨胀密封条应位置合理，宜采用卡槽式或卡接式牢固安装。当采用自粘式安装时，不应机械加固，且保证粘贴牢固持久。
1、型材框架与洞口墙体应施打防火密封胶密封。
2、打胶前应清洁粘接表面，去除灰尘、油污，粘接面应保持干燥，墙体面应平整洁净。
3、胶缝采用矩形截面及三角形截面胶缝时，阻燃耐候胶有效厚度应分别大于8mm及10mm。
4、注胶应平整密实，胶缝宽度均匀、表面光滑、整洁美观。
1、型材的物理力学性能检测报告。当不能提供时，应按照GB/T 5237.6对铝合金隔热型材至少进行一次纵向抗剪特征值、室温横向抗拉特征值、高温持久荷载性能和热循环疲劳性能的抽样检验，按照GB/T 8814对PVC型材至少进行一次落锤冲击的抽样检验。
2、玻璃面板中防火玻璃的耐火性能检测报告。当不能提供时，应按照GB 15763.1对防火玻璃至少进行一次耐火性能的抽样检验；
3、承重五金件的耐火性能检测报告。当不能提供时，应按照GB/T 9978.1对承重五金至少进行一次耐火性能的抽样检验；
4、当配置温感闭窗器时，应提供温感闭窗器自动关闭性能检测报告。当不能提供时，应按照GB 16809对温感闭窗器至少进行一次抽样检验。
5、耐火配件材料的燃烧性能检测报告。当不能提供时，应按照GB 8624中A级不燃材料要求至少进行一次燃烧性能的抽样检验。
1、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
2、门窗产品出厂合格证、出厂检验报告及型式检验报告。当产品标准未要求耐火完整性时，型式检验报告中应按照GB/T 38252-2019《建筑门窗耐火完整性试验方法》增加耐火完整性检测结果；当无产品标准时，应依据GB/T 7106-2020《建筑门窗气密、水密、抗风压性能检测方法》及GB/T 38252-2019《建筑门窗耐火完整性试验方法》提供抗风压性能、水密性能、气密性能及耐火完整性检测报告；
3、型材、面板、五金件、密封材料、耐火填充材料等产品的质量合格证书、性能检测报告及进场验收记录；
4、门窗与洞口墙体连接固定、防腐、缝隙填塞及密封处理、防雷连接等隐蔽工程验收记录；
5、门窗安装施工自检记录；
6、进口商品应提供报关单和商检证明。
1、同一生产厂家的同一类型耐火型门窗，每500樘划分为一个检验批，不足500樘也应划分为一个检验批。
2、每个检验批应抽取3樘，作为标准样品，不足3樘时应全数抽取。
3、每个检验批另抽取1樘，作为参照样品。
检验方法：观察、尺量、参照样品检查；核查型式检验报告等质量证明文件。
检验数量：每个检验批，抽取1樘参照样品。
检验方法：观察、尺量检查；核查型式检验报告或试验报告与产品的一致性。
检验数量：每个检验批，抽取3樘标准样品。
检验方法：观察、游标卡尺、膜厚仪、千分尺检查；核查型材产品质量合格证书、进场验收记录。
检验数量：每个检验批，抽取3樘标准样品。
检验方法：观察、开启窗扇检查、手扳检查。
检验数量：每个检验批，抽取3樘标准样品。
检验方法：观察、开启检查。
检验数量：每个检验批，抽取3樘标准样品。
检验方法：观察、玻璃测厚仪检查。
检验数量：每个检验批，抽取3樘标准样品。
检验方法：观察、开启窗扇检查、手扳检查。
检验数量：每个检验批，抽取3樘标准样品。
检验方法：观察、加热温感元件、手扳检查。
检验数量：每个检验批，抽取3樘标准样品。
检验方法：观察、往复开关检查、手扳检查。
检验数量：每个检验批，抽取3樘标准样品。
检验方法：观察、手扳检查；核查隐蔽工程验收记录。
检验数量：每个检验批，抽取3樘标准样品。
检验方法：目测检查。
检验数量：每个检验批，抽取3樘标准样品。
检验方法：观察、尺量检查。
检验数量：每个检验批，抽取3樘标准样品。
1、应保持型材及玻璃面板表面整洁，不应与酸、碱、盐等有腐蚀性的物质接触。
2、应保持启闭五金件清洁，并定期进行检查和润滑。当五金件坏损时应及时更换，开启扇启闭不灵活时应及时检查维修。
3、阻燃密封胶条和/或防火密封胶岀现破损、老化、开裂、缩短或脱落时，应及时进行修补或更换。
4、中空防火玻璃出现松动，或面板破裂、复合防火玻璃夹片或灌注料变色，或中空层失效时，应及时修复或更换。
1、对出现质量问题的部位进行维修更换时，应由厂家专业维保人员处理。
3、工程竣工验收后一年内，应进行一次全面检査。其后每三年应进行一次全面检查。
1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1)表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2)表示严格，在正常情况均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
1《平板玻璃》GB 11614
2《建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃》GB 15763.1
GB 9962-1999《夹层玻璃》
GB 15763.2-2005 《建筑用安全玻璃第2 部分：钢化玻璃》
GB/T18915.1-2002《镀膜玻璃第1 部分：阳光控制镀膜玻璃》
GB/T18915.2-2002《镀膜玻璃第2 部分：低辐射镀膜玻璃》
3《防火膨胀密封件》GB16807
4《防火窗》GB 16809
5《防火封堵材料》GB 23864
GB/T5574-1994《工业用橡胶板》
GB16776-2005 《建筑用硅酮结构密封胶》
JC/T187-2006 《建筑门窗用密封胶条》
JC/T485-2007《建筑窗用弹性密封胶》
6《建筑结构荷载规范》GB 50009
7《建筑设计防火规范》GB 50016
8《建筑物防雷设计规范》GB 50057
9《民用建筑隔声设计规范》GB 50118
10《公共建筑节能设计标准》GB 50189
11《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210
12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300
13《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411
14《紧固件沉头螺钉用沉孔》GB/T 152.2
GB/T5237.1-2008 《铝合金建筑型材第1 部分：基材》
15《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB/T 5237.2
16《铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材》GB/T5237.3
17《铝合金建筑型材 第4部分：喷涂型材》GB/T5237.4
18《铝合金建筑型材 第5部分：喷漆型材》GB/T5237.5
19《铝合金建筑型材 第6部分：隔热型材》GB/T5237.6
20《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106
21《门和卷帘的耐火试验方法》GB/T 7633
22《铝合金门窗》GB/T 8478
23《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484
24《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T 8485
25《中空玻璃》GB/T 11944
26《镶玻璃构件耐火试验方法》GB/T 12513
27《建筑用阻燃密封胶》GB/T 24267
28《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498
29《中空玻璃用弹性密封胶》GB/T 29755
30《建筑门窗五金件通用要求》GB/T 32223
31《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26
32《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46
33《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
34《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113
35《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214
36《铝合金型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437
37《居住建筑节能设计标准》DB 37/5026
38《民用建筑外窗工程技术规范》DB37/T5016
39《建筑外遮阳工程应用技术规程》DB37/T5065
JG/T 133-2000《建筑用铝型材》铝板氟碳涂层
JG/T 175-2005《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》
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钢材
GB/T 700-2006 《碳素结构钢》
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五金配件
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JG/T126-2007《建筑门窗五金件传动闭锁器》
JG/T127-2007《建筑门窗五金件滑撑》
JG/T128-2007《建筑门窗五金件撑挡》
JG/T130-2007《建筑门窗五金件单点闭锁器》
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建筑耐火型门窗应用技术规程
T/BCMAxxx—20xx
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